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1. Vor dem Starten der Maschine muss überprüft werden, ob die Stromversorgung der Pulvermaschine mit der Stromversorgung der Extrudersteckdose übereinstimmt.Erst nachdem sichergestellt wurde, dass keine Fehler vorliegen, kann das Netzteil angeschlossen werden.
2. Überprüfen Sie nach dem Einschalten des Pulverförderers sofort das rotierende System und das Heizsystem.Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass keine Fehler vorliegen, schalten Sie den elektrischen Heizschalter ein und trocknen Sie das Talkpulver bei einer Temperatur von 150 °C (1,5 Stunden vor der Extrusion abgeschlossen).30 Minuten vor der Produktion senken Sie die Temperatur auf den Bereich von 60+20/-10 ℃ bei konstanter Gebrauchstemperatur
3. Bereiten Sie vor der Produktion ausreichend Talkumpuder vor.Die Menge an Talkumpuder sollte 70–90 % der Kapazität der Pulverdurchlaufmaschine betragen.Kontrollieren Sie während der Produktion mindestens einmal pro Stunde, ob die Menge an Talkumpuder ausreichend ist, und fügen Sie diese bei unzureichender Menge zeitnah hinzu
4. Während der Produktion ist darauf zu achten, dass der Draht durch die Mitte jedes Führungsrads des Pulverförderers verläuft, um eine schlechte Pulverförderung des Drahtes durch Erschütterungen des Halbzeugs zu vermeiden
5. Auswahl der extrudierten Innenform für pulverbeschichteten Draht: Vergrößern Sie sie gemäß dem üblichen Standard um 0,05–0,2 M/M (da die Pulverbeschichtung einen bestimmten Spalt einnimmt und eine kleine Innenform zu einem schlechten Aussehen und leichtem Drahtbruch führen kann).
1. Schlechtes Peeling:
A.Zu wenig Puder, Talkumpuder ist nicht vollständig trocken und es muss eine ausreichende Menge gut getrocknetes Talkumpuder hinzugefügt werden
B.Wenn der Abstand zwischen Innen- und Außenform zu groß und der Überstand zu groß ist, muss der Abstand zwischen Innen- und Außenform verringert werden
N.Der Außendurchmesser der Halbzeug-Verseilung ist zu klein, um leicht pulverisiert zu werden: Verseilung und Extrusion werden vor dem Pulverisieren mit einer entsprechenden Menge Trennmittel behandelt
2. Aussehensmängel durch zu viel Pulver:
A.Im inneren Formkanal sammelt sich zu viel Talkum an, was den reibungslosen Betrieb der Halbzeuge beeinträchtigt und zu einem schlechten Erscheinungsbild führt.Zum Trocknen des Talkumpuders im inneren Formkanal muss eine Luftpistole verwendet werden
B.Wenn der Pinsel überschüssiges Talkumpuder nicht abgebürstet hat, sollte das Halbzeug in die Mitte des Pinsels gelegt werden, damit der Pinsel überschüssiges Talkumpuder entfernen kann
C.Die Innenform ist zu klein: Aufgrund der größeren Verwendung der Pulverdraht-Innenform im Vergleich zum Pulverdraht (gleicher Spezifikation) ist es einfach, eine Innenform mit einer Porengröße von 0,05–0,2 M/M größer zu wählen üblich während der Produktion
3. Kerndrahthaftung:
A.Unzureichende Kühlung: Die äußere Schicht der Pulverleitung ist im Allgemeinen dick und aufgrund unzureichender Kühlung während der Produktion kann es leicht zu Kerndrahtanhaftungen kommen.Während der Produktion sollte jeder Abschnitt des Wassertanks ausreichend kaltes Wasser vorhalten, um eine ausreichende Kühlung zu erreichen
B.Isoliertes PVC schmilzt bei hohen Temperaturen und führt zu einer Kerndrahthaftung: Der Kerndraht wird extrudiert und beim Verseilen wird eine entsprechende Menge Trennmittel verwendet.Vor dem Extrudieren wird das Trennmittel vor der Pulverisierung eingesetzt bzw. beim Extrudieren wird durch die Pulverisierung die Verseilung verbessert.
