Kerntechnologische Verbesserung der Kabelextrusionsausrüstung

Die Kerntechnologie der Kabelextrusionsanlagen wird kontinuierlich verbessert und bietet eine starke Garantie für die Verbesserung der Qualität und Effizienz der Draht- und Kabelproduktion.

Das Schraubendesign ist einer der wichtigsten Verbesserungspunkte. Die neue Schnecke nimmt eine optimierte geometrische Form an, beispielsweise eine Barriereschnecke. Das Prinzip besteht darin, das Material durch die Einrichtung einer Barrierestrecke in eine Schmelzzone und eine Feststoffförderzone zu unterteilen. In der Schmelzzone schmelzen Kunststoffpartikel unter der hohen Temperatur und der Scherwirkung der Schnecke schnell auf. In der Feststoffförderzone werden ungeschmolzene Materialien stabil vorwärts gefördert, wodurch der Plastifizierungseffekt und die Extrusionsstabilität effektiv verbessert werden. Auch die Temperaturregelungstechnik hat erhebliche Fortschritte gemacht. Ein fortschrittlicher PID-Regelalgorithmus (Proportional-Integral-Derivativ) in Kombination mit hochpräzisen Temperatursensoren kann die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders genau regeln. Beispielsweise können einige Hersteller von Temperaturkontrollgeräten in Deutschland die Temperaturkontrollgenauigkeit innerhalb von ±0,5℃ halten. Eine präzise Temperaturregelung sorgt für ein gleichmäßiges Schmelzen der Kunststoffrohstoffe und reduziert Produktfehler durch Temperaturschwankungen. In Bezug auf die Extrusionsgeschwindigkeit wird eine Hochgeschwindigkeitsextrusion durch die Optimierung des Antriebssystems und der Schneckenstruktur erreicht. Einige neue Extrusionsgeräte verfügen über Motoren zur Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz und hocheffiziente Übertragungsgeräte. In Kombination mit speziell gestalteten Schneckennuten wird die Extrusionsgeschwindigkeit um mehr als 30 % erhöht. Gleichzeitig muss die Hochgeschwindigkeitsextrusion auch das Kühlproblem lösen. Das fortschrittliche Kühlsystem nutzt eine Kombination aus Sprühkühlung und Vakuumdimensionierung, wodurch das Kabel schnell abgekühlt werden kann und seine präzise Form und Größe erhalten bleibt. In der tatsächlichen Produktion weisen die mit Extrusionsanlagen mit verbesserter Kerntechnologie hergestellten Kabelprodukte deutlich verbesserte Indikatoren wie Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit auf und erfüllen damit die Anforderungen des High-End-Draht- und Kabelmarktes.