Extrusionslinie zur Isolierung von Gebäudedrähten

I. Produktionsprozess

Die Niederspannungskabel-Extrusionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Bauleitungen BV und BVR-Niederspannungskabeln eingesetzt. Der Produktionsprozess ist wie folgt:

1. Rohstoffvorbereitung: Bereiten Sie Isoliermaterialien wie PVC, PE, XLPE oder LSHF und möglicherweise PA (Nylon)-Mantelmaterialien vor.
2. Materialtransport: Transportieren Sie die Rohstoffe über ein spezielles Fördersystem in den Extruder.
3. Extrusionsformen: Im Extruder werden die Rohstoffe erhitzt und durch eine spezielle Form extrudiert, um die Isolierschicht oder Mantelschicht des Kabels zu bilden. Für die BVV-Tandemextrusionslinie kann auch eine Tandemextrusion durchgeführt werden, um eine komplexere Kabelstruktur zu erreichen.
4. Kühlung und Verfestigung: Das extrudierte Kabel wird durch ein Kühlsystem gekühlt und verfestigt, um seine Form stabil zu machen.
5. Qualitätsprüfung: Während des Produktionsprozesses werden verschiedene Prüfgeräte verwendet, um die Größe, das Aussehen, die elektrischen Eigenschaften usw. des Kabels zu prüfen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standards entspricht.
6. Aufwickeln und Verpacken: Qualifizierte Kabel werden aufgewickelt und für Transport und Lagerung verpackt.

II. Nutzungsprozess

1. Geräteinstallation und Fehlerbehebung: Vor der Verwendung der Niederspannungskabel-Extrusionslinie sind Geräteinstallation und Fehlerbehebung erforderlich. Stellen Sie sicher, dass das Gerät fest installiert ist, alle Teile ordnungsgemäß angeschlossen sind und das elektrische System stabil und zuverlässig ist.
2. Rohstoffvorbereitung: Bereiten Sie entsprechend den Produktionsanforderungen entsprechende Isoliermaterialien und Mantelmaterialien vor und stellen Sie sicher, dass die Materialqualität den Anforderungen entspricht.
3. Parametereinstellung: Stellen Sie die Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit des Extruders entsprechend den Spezifikationen und Anforderungen des Kabels ein. Diese Parametereinstellungen müssen je nach Material und Kabelspezifikation angepasst werden, um eine stabile Kabelqualität zu gewährleisten.
4. Inbetriebnahme und Betrieb: Nach Abschluss der Geräteinstallation, des Debuggings und der Parametereinstellung kann das Gerät in Betrieb genommen und betrieben werden. Überwachen Sie während des Betriebs genau den Betriebsstatus der Ausrüstung und passen Sie die Parameter rechtzeitig an, um einen stabilen Produktionsprozess zu gewährleisten.
5. Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie während des Produktionsprozesses regelmäßig die Qualität des Kabels, um sicherzustellen, dass es den Standards entspricht. Wenn Qualitätsprobleme festgestellt werden, passen Sie die Geräteparameter rechtzeitig an oder ergreifen Sie andere Maßnahmen.
6. Abschaltung und Wartung: Führen Sie nach der Produktion eine Abschaltwartung an der Anlage durch. Entfernen Sie die Rückstände im Inneren der Ausrüstung, überprüfen Sie den Verschleißzustand jedes Teils der Ausrüstung und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig, um sich auf die nächste Produktion vorzubereiten.

III. Parametereigenschaften

1. Diversifizierte Modelle: Es sind mehrere Modelle dieser Niederspannungskabel-Extrusionslinie verfügbar, wie zNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90 usw., die den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Kabelspezifikationen gerecht werden können.
2. Große Auswahl an Querschnittsflächen: Verschiedene Gerätemodelle können Kabel mit unterschiedlichen Querschnittsflächen von 1,5 – 6 mm² bis 16 – 300 mm² herstellen und so den Anforderungen verschiedener Gebäudekabel gerecht werden.
3. Kontrollierbarer fertiger Außendurchmesser: Je nach Modell und Produktionsanforderungen kann der fertige Außendurchmesser innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden. Beispielsweise der fertige Außendurchmesser desNHF70+35-Modell ist 7 mm und das desNHFDas 90er-Modell ist 15 mm.
4. Hohe maximale Liniengeschwindigkeit: Die maximale Liniengeschwindigkeit dieser Linie kann 300 m/min erreichen (einige Modelle erreichen 150 m/min), was die Produktionseffizienz verbessern und den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht werden kann.
5. Tandem-Extrusion verfügbar: Die Produktionslinie kann die Tandem-Extrusionsanpassung durchführen und für die Extrusion von PA-Manteln (Nylon) verwendet werden, um die Schutzleistung des Kabels zu erhöhen.
6. Optionale Hilfsmaschine: Eine Hilfsmaschine kann optional ausgestattet werden, um Farbstreifen auf den Außenmantel des Kabels zu extrudieren, um das Kabel schöner und leichter erkennbar zu machen.
7. Professionelle Forschung, Entwicklung und Herstellung: Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Draht- und Kabelautomatisierungsgeräten, um eine stabile Leistung und zuverlässige Qualität der Geräte sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Extrusionslinie für Niederspannungskabel Vorteile wie einen effizienten Produktionsprozess, einen einfachen Verwendungsprozess und hervorragende Parametereigenschaften bietet und qualitativ hochwertige Produktionslösungen für die Herstellung von BV- und BVR-Niederspannungskabeln bieten kann.